PP-PE-POM-PVC-PET-extruderspitsonderdelen voor co-roterende kunststofmachines

Structurele samenstelling
Transmissie-inrichting: Levert de kracht aan de schroef, waardoor deze kan draaien en het transport en de verwerking van materialen mogelijk wordt gemaakt. Het omvat meestal componenten zoals een motor, een reductiekast en een koppeling.
Voedinrichting: Wordt gebruikt om materialen gelijkmatig in de extruder te voeren. Veelvoorkomende voorbeelden zijn voedertrechters en doseerapparaten, die de hoeveelheid toegevoegd materiaal nauwkeurig kunnen regelen.
Cilinder: De component die de materialen en de schroef bevat. Het heeft typisch een "∞"-vormige dwarsdoorsnede, die ruimte biedt voor de plastificatie, het mengen en het transport van materialen. Het beschikt ook over verwarmings- en koelsystemen om de verwerkingstemperatuur van de materialen te regelen.
Schroef: De kerncomponent van een dubbelschroefsextruder. Twee parallelle schroeven draaien in de cilinder en gebruiken de schroefdraadstructuur en wederzijdse passing om functies te bereiken zoals materiaaltransport, compressie, afschuiving, mengen en plastificatie. De schroef is meestal modulair ontworpen en kan worden vervangen door verschillende schroefdraadelementen, afhankelijk van de verschillende verwerkingsvereisten. Werkingsprincipe
Gelijktijdig-passende dubbelschroefsextruder
Naadloos-passende extruder: De langzame extruder heeft een naadloze schroefgeometrie, waarbij de helixvorm van de ene schroef nauw aansluit op die van de andere schroef, waardoor een geconjugeerde schroefgeometrie ontstaat. Het wordt voornamelijk gebruikt voor profielextrusie.
Zelfreinigende extruder: De snelle gelijktijdige extruder heeft een naadloos passende helixvorm, die kan worden ontworpen met een relatief kleine schroefspeling om een afgedicht zelfreinigend effect te bereiken. Het wordt een naadloze zelfreinigende gelijktijdig roterende dubbelschroefsextruder genoemd en wordt gebruikt voor het verwerken van speciale polymeren.
Gelijktijdig-passende omgekeerd-roterende dubbelschroefsextruder: De opening tussen de schroefsleuven van de twee schroeven in de gelijktijdig-passende omgekeerd-roterende dubbelschroefsextruder is zeer klein, waardoor positieve transporteigenschappen mogelijk zijn. Het wordt vaak gebruikt in profielextrusie en andere gebieden.
Niet-passende dubbelschroefsextruder: De hart-op-hartafstand tussen de twee schroeven is groter dan de som van hun stralen. Het transportmechanisme verschilt nogal van dat van de passende extruder en lijkt meer op dat van een enkelschroefsextruder, en wordt voornamelijk gebruikt voor mengen, afzuigen en chemische reacties, zoals bij de productie van diverse technische kunststoffen, masterbatches en composietmaterialen.
Apparatuurclassificatie
Door classificatie van de schroefdraairichting
Gelijktijdig-roterende dubbelschroefsextruder: De draairichtingen van de twee schroeven zijn hetzelfde, met goede meng-, dispersie- en zelfreinigende prestaties. Het wordt vaak gebruikt in polymeerblending, modificatie, granulatie en andere gebieden, zoals de productie van diverse technische kunststoffen, masterbatches en composietmaterialen.
Omgekeerd-roterende dubbelschroefsextruder: De draairichtingen van de twee schroeven zijn tegengesteld, met sterke extrusiedruk en transportcapaciteit, geschikt voor sommige gelegenheden die hogedrukextrusie vereisen, zoals profielextrusie en pijpextrusie.
Door classificatie van de schroefpassing
Naadloos-passende dubbelschroefsextruder: De passing tussen de schroeven is zeer klein en de materiaalstroom in het schroefpassingsgebied is strikt beperkt, wat resulteert in goede meng- en plastificeerresultaten. Het verbruikt echter veel energie en is geschikt voor gelegenheden met hoge eisen aan de uniformiteit van het mengen en de plastificeerkwaliteit.
Niet-naadloos-passende dubbelschroefsextruder: De passing tussen de schroeven is groot en de materiaalstroom in het schroefpassingsgebied is relatief vrij. Het heeft een sterke transportcapaciteit en een relatief lager energieverbruik, geschikt voor sommige gelegenheden met hogere productie-eisen en relatief lagere eisen aan de uniformiteit van het mengen. Voordelen
Uitstekende voerprestaties: Voor sommige materialen met slechte wrijvingseigenschappen kunnen enkelschroefsextruders problemen hebben met het voeden. Dubbelschroefsextruders, vooral die met een passingstype, hebben echter de materiaaloverdracht in een bepaalde mate als voorwaartse verplaatsingstransmissie, wat het voedingsprobleem effectief kan oplossen.
Uitstekende meng- en plastificeerprestaties: Het complexe stroomspectrum van materialen in dubbelschroefsextruders zorgt ervoor dat ze voordelen hebben zoals grondig mengen, goede warmteoverdracht en een grote smeltcapaciteit. Hierdoor kunnen de materialen volledig worden gemengd en geplastificeerd, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
Goede afzuigprestaties: Het kan effectief vluchtige componenten en gassen uit de materialen verwijderen tijdens het extrusieproces, waardoor de prestaties en kwaliteit van de producten worden verbeterd. Het is geschikt voor het produceren van producten met lagere eisen aan het gasgehalte, zoals hoogwaardige technische kunststoffen, kabelmaterialen, enz.
Hoge extrusiestabiliteit: Het kan het materiaalafgiftevolume en de extrusiedruk nauwkeurig regelen, waardoor de stabiliteit van het extrusieproces wordt gewaarborgd, waardoor de maatnauwkeurigheid en stabiliteit van de producten worden verbeterd.
Goede onderhoudbaarheid: Het is gemakkelijk te openen en de mate van slijtage van componenten zoals schroefelementen en de binnenvoering van de cilinder kan op elk moment worden gedetecteerd, waardoor effectief onderhoud of vervanging gemakkelijk wordt, de onderhoudstijd wordt verkort en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
Breed toepassingsgebied: Het kan worden gebruikt voor de verwerking van verschillende materialen, waaronder kunststoffen, rubber, voedsel, medicijnen, chemicaliën, enz., en kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën. Toepassingsgebieden
Kunststofverwerking: Het wordt gebruikt voor het produceren van diverse kunststofproducten, zoals buizen, platen, folies, speciale profielen, spuitgietproducten en grondstofgranulatie, enz. Het kan ook kunststoffen modificeren door vulstoffen, versterkende vezels, taaiheidsmiddelen, vlamvertragers, enz. toe te voegen om de prestaties van kunststoffen te verbeteren.
Voedselverwerking: Het kan worden gebruikt om voedingsmiddelen te produceren zoals noedels, koekjes, snoep, ontbijtgranen, snacks, voedzaam rijstmeel, kunstvlees, enz., en kan de verwerkingsstappen van materiaal mengen, rijpen en vormen realiseren.
Chemisch gebied: Het wordt gebruikt om chemische producten te produceren zoals verven, lijmen, pigmenten, inkten, rubberproducten, enz. Het kan bewerkingen uitvoeren zoals mengen, dispergeren en reageren op grondstoffen.
Farmaceutisch gebied: Het kan worden gebruikt om farmaceutische producten te produceren zoals tabletten, capsules, korrels, enz., en kan verwerkingsstappen realiseren zoals het mengen van geneesmiddelgrondstoffen, granulatie en coating om de kwaliteit en stabiliteit van geneesmiddelen te verbeteren.
Selectiepunten
Productiecapaciteit: Kies de juiste specificatie van dubbelschroefsextruders op basis van de vereiste output. Over het algemeen wordt dit gemeten door de extrusie-output per uur (kg/u).
Schroefdiameter en aspectverhouding: Hoe groter de schroefdiameter, hoe sterker de productiecapaciteit; hoe groter de aspectverhouding, hoe langer de verblijftijd van het materiaal in de schroef en hoe beter het meng- en plastificeereffect, maar het energieverbruik zal ook toenemen. De juiste schroefdiameter en aspectverhouding moeten worden geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten.
Rotatiesnelheid en koppel: Een hoge rotatiesnelheid kan de productie-efficiëntie verbeteren. Voor sommige warmtegevoelige materialen of verwerkingsprocessen die een hoog koppel vereisen, moet echter een geschikte rotatiesnelheid en koppel voor de extruder worden geselecteerd.
Aandrijfvermogen: Selecteer het juiste aandrijfvermogen op basis van de specificaties van de extruder en de productie-eisen om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Automatisering: Overweeg of het besturingssysteem van de extruder geavanceerd is, of het functies heeft zoals parameterregistratie, formulebeheer en afstandsbediening, om de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit te verbeteren.