Structuurontwerp
Schroefmontage: Samengesteld uit verschillende schroefelementen met verschillende functies, die in een bepaalde volgorde en op een bepaalde eisen op een as met leidteken of een zeshoekige kernas worden gemonteerd.Door verschillende hoeveelheden en soorten schroefelementen en hun combinaties te selecteren, kan het zich aanpassen aan verschillende materialen- en procesvereisten.
De hoofdvat is over het algemeen een gesegmenteerde structuur, waarbij de temperatuur van elk segment onafhankelijk kan worden geregeld.materialen zoals nitreerd staal en bimetalen worden gebruikt voor hun slijtvastheid en corrosiebestendigheid, om de levensduur te verlengen.
aandrijfsysteem: bestaat uit een motor, reducer, koppelingen, enz., die de schroeven van stroom voorzien, waardoor de twee schroeven synchroon, in dezelfde richting of in tegengestelde richting kunnen draaien.De meest voorkomende aandrijvingsmethoden zijn tandwiel aandrijving en keten aandrijving.
Voersysteem: Gewoonlijk samengesteld uit schroef-type meting feeders, enz., kan het gelijkmatig en stabiel materialen in de loop van de twin-screw extruder.Sommige zijn voorzien van zijvoeders voor het toevoegen van speciale additieven of materialen.
Uitlaat:De uitlaatpunten zijn op de juiste plaatsen in het vat geplaatst en kunnen worden aangesloten op vacuümpompen en andere apparatuur om vluchtige componenten en vocht dat tijdens het extrusieproces ontstaat te verwijderen, het verbeteren van de productkwaliteit.
Werkingsbeginsel
Materiaalvervoer: Onder de rotatie van de schroeven komen materialen vanuit de voedingspoort in het vat en worden ze door de schroefelementen langs het vat naar voren geduwd.
Smeltplastificatie: Naarmate de materialen vooruitgaan, worden ze geleidelijk verhit, verzacht en gesmolten door de gecombineerde werking van het snijden, het uitstoten en het verwarmen van de vaten van de schroeven,transformeren van vast in vloeibaar.
Menging en dispersie: Verschillende functionele schroefelementen, zoals kneden van schijven en gebitten schijven, verrichten intensief scheeren, roeren en mengen op de gesmolten materialen,het garanderen van een gelijkmatige verspreiding van de verschillende bestanddelen in de materialen en het bereiken van goede mengresultaten.
Verwijdering van uitlaatgassen en vluchtige stoffen: wanneer de materialen het uitlaatgedeelte bereiken, als gevolg van de lagere druk in de uitlaatgassen,vluchtige componenten en vocht in de materialen ontsnappen onder het drukverschil, waarbij het doel van het verwijderen van uitlaatgassen en vluchtige stoffen wordt bereikt.
Extrusie en vormgeven: na plastisatie, mengen en uitladen worden de materialen door de schroeven uit de matrijs geduwd.zoals buizen, platen, films, profielen, enz.
Performance-kenmerken
Hoge flexibiliteit: dankzij het modulaire ontwerp kan de combinatie van schroeven en vaten snel worden aangepast en vervangen volgens verschillende materialen en procesvereisten,het bereiken van verschillende functies en toepassingen, en aan de productiebehoeften van verschillende producten.
Uitstekende mengprestaties: het kan materialen efficiënt snijden, roeren en mengen,het garanderen van een uniforme verspreiding van de verschillende bestanddelen in de materialen en het handhaven van de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit.
Goede zelfreinigende prestaties: de nauw verbonden tweelingschroeven hebben een zelfreinigende functie tijdens de rotatie,effectief voorkomen van materialenophoping en residuen op de binnenkanten van de schroef en het vat, waardoor de reinigingsfrequentie wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Hoge productie-efficiëntie: de twee schroeven van de tweeschroef-extruder werken tegelijkertijd,met een grotere materialentransportcapaciteit en een hogere productie-efficiëntie in vergelijking met eenschroef-extruders, om aan de eisen van grootschalige productie te voldoen.
Laag specifiek energieverbruik: bij dezelfde productiecapaciteit heeft de modulaire tweescrew-extruder een relatief lager energieverbruik,het bereiken van betere energiebesparende effecten en het verlagen van de productiekosten.
Toepassingsgebieden
Verwerking van polymeren: wordt gebruikt bij de aanpassing, het mengen, het vullen en versterken van kunststoffen, rubber en andere polymeren materialen,de productie van diverse hoogwaardige technische kunststoffen, thermoplastische elastomeren en plastic legeringen.
Voedselverwerking: kan worden gebruikt in voedsel-extrusie, vormgeven en granulatieprocessen, zoals de productie van ontbijtgranen, snacks en huisdierenvoer.
Chemische producten: In de chemische industrie kan het worden gebruikt voor de granulatie, het mengen en het verspreiden van verschillende chemische grondstoffen, additieven, pigmenten en coatings.Hoogwaardige kunststofmaterialen die nodig zijn voor de productie van automobielinterieur- en exterieuronderdelen, motoronderdelen, enz., zoals instrumentenpanelen, stoelen, bumpers, enz.
Gebouwdecoratie: kan kunststofproducten zoals buizen, profielen en platen voor de bouwindustrie produceren, zoals PVC-buizen, PE-watervoorzieningsbuizen, hout-plastiekcompositematerialen, enz.