Gemengd schroefelement en transportschroefelement voor tweeschroef-extrudermachine

Het schroefelement is een belangrijk onderdeel van een schroefextruder. Hieronder vindt u een gedetailleerde inleiding van de afmetingen van de indeling, functie, kenmerkende parameters, enz..Classificatie
Classificatie naar functie
Vervoerelementen: ze zijn onderverdeeld in voorwaarts vervoerende schroefelementen en achterwaarts vervoerende schroefelementen.De voorste schroefelementen hebben dezelfde richting als de extrusierichting en zijn hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het vervoer van het materiaal langs de extrusierichting- de achterste schroevelementen belemmeren daarentegen de voortbeweging van het materiaal, waardoor de verblijfsduur van het materiaal in de loop kan worden verlengd;verhoging van de vulgraad en druk van het materiaal, en het mengeffect bevorderen.
Scheerelementen: Verwijzen hoofdzakelijk naar kneedblokken, die meestal in paren of in serie worden gebruikt.De functie van de scheermachines is een hoge scheerkracht te bieden en het mengsel te verspreiden., het bevorderen van het mengen en de uitwisseling van materialen langs de as van de schroefelementen.
Vermengingselementen: verwijst in het algemeen naar tandrijke elementen, waaronder rechte tanden en spiraalvormige tanden.bevordering van het vermengingseffect tussen materialen, waardoor uiteindelijk een homogenisering van de smelt wordt bereikt en de longitudinale vermenging van de materialen wordt bevorderd.ze kunnen ook een scheerkracht loodrecht op de stroomrichting op de materiaalstroom genereren.
Classificatie naar structuur
Eenkopschroefelementen: wanneer de dikte groot is, kunnen ze materiaallekkage minimaliseren.
Double-Head Screw Elements: zij zijn de conventionele transportelementen in co-roterende twin-screw extruders. zij hebben minder scheerkracht dan drie-hoofd elementen en worden gebruikt voor vaste voeding,gesmolten transportDeze systemen hebben een gelijkmatige verwarming en een goede zelfreinigende prestaties.
Drie-kop schroefelementen: ze hebben een hogere scheerkracht en worden voornamelijk gebruikt voor het smelten, verspreiden en mengen.Ze kunnen de druk- en temperatuurverdeling van het materiaal in de loop flexibeler maken en een goed uitlaat- en verdampingseffect hebben, maar de output is lager.