Berstoff Twin Screw Extruder Schroefsegmenten en Cilinder

Structurele samenstelling
Transmissieapparaat: zorgt voor stroom aan de schroef, waardoor deze kan draaien en het transport en de verwerking van materialen vergemakkelijkt.en een koppeling.
Voedingsapparaat: wordt gebruikt om materialen gelijkmatig toe te voegen aan de extruder.
Cylinder: Het onderdeel dat de materialen en de schroef vasthoudt. Het heeft meestal een dwarsdoorsnede in de vorm van een ∞ en biedt ruimte voor het plastificeren, mengen en vervoeren van materialen.Het heeft ook verwarmings- en koelsystemen om de verwerkingstemperatuur van de materialen te regelen.
Schroef: het kernonderdeel van een tweeschroef-extruder.met behulp van de draadstructuur van de schroef en de wederzijdse messing om functies zoals het transport van materiaal te bereiken, compressie, scheeren, mengen en weekmaken.De schroef is meestal modulair ontworpen en kan volgens verschillende verwerkingsvereisten worden vervangen door verschillende gegraven elementenWerkingsbeginsel
met een vermogen van niet meer dan 10 W
Naadloos parende extruder: De extruder met lage snelheid heeft een naadloos parende schroefgeometrie, waarbij de spiraalvorm van de ene schroef nauw aansluit bij die van de andere schroef, waardoor een geconjugeerde schroefgeometrie ontstaat.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor profiel-extrusie.
Zelfreinigende extruder: de hogesnelheidsgeleidende extruder heeft een naadloos overeenkomstige spiraalvorm, die kan worden ontworpen met een relatief kleine schroefruimte om een verzegeld zelfreinigend effect te bereiken.Het wordt een naadloze zelfreinigende gelijktijdig draaiende tweescrew-extruder genoemd en wordt gebruikt voor de verwerking van speciale polymeren.
gelijktijdig parende omgekeerde rotatie tweescherm-extruder: de kloof tussen de schroeven van de twee schroeven in de gelijktijdig parende omgekeerde rotatie tweescherm-extruder is zeer klein,met een vermogen van meer dan 50 WHet wordt vaak gebruikt in profiel extrusie en andere velden.
Niet-parende tweeschroef-extruder: de middelste afstand tussen de twee schroeven is groter dan de som van hun straal.met een vermogen van meer dan 10 W,, en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het mengen, uitlaten en chemische reacties, zoals bij de productie van verschillende technische kunststoffen, masterbatches en composietmaterialen.
Classificatie van apparatuur
Klassificatie naar schroefrotatierichting
Gelijktijdig draaiende extruder met twee schroeven: de rotatierichtingen van de twee schroeven zijn hetzelfde, met een goede vermenging, dispersering en zelfreinigende prestaties.wijzigingen, granulatie en andere velden, zoals de productie van verschillende technische kunststoffen, masterbatches en composietmaterialen.
Omgekeerde draaibare extruder met twee schroeven: de rotatierichtingen van de twee schroeven zijn tegengesteld, met een sterke extrusiedruk en een hoog draagvermogen,met een vermogen van meer dan 10 W,, zoals profiel- en pijplextrusie.
Klassificatie naar graad van schroefparing
Naadloze dubbelschroef-extruder: de scheiding tussen de schroeven is zeer klein en de doorstroming van het materiaal in het schroefmatingsgebied is strikt beperkt.met een goed meng- en weekmakende effectHet verbruikt echter veel energie en is geschikt voor gelegenheden met hoge eisen aan de gelijkmatigheid van het mengen en het weekmaken.
Niet-naadloos parende tweeschroef-extruder: de paringskloof tussen de schroeven is groot en de stroom van het materiaal in het paringsgebied van de schroef is relatief vrij.Het heeft een sterk transportvermogen en een relatief lager stroomverbruikVoor sommige situaties met hogere productiebehoeften en relatief lagere eisen aan de uniformiteit van het mengen.
Uitstekende voedingsprestaties: voor sommige materialen met slechte wrijvingseigenschappen kunnen enkel-schroef-extrudeermachines problemen hebben met het voeden.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, hebben de materiaaltransmissie in zekere mate als forward displacement transmissie, die het voedingsprobleem effectief kan oplossen.
Uitstekende vermenging en weekmakende prestaties: het complexe stroomspectrum van materialen in dubbelschroef-extruders heeft voordelen zoals grondig mengen, goede warmteoverdracht,en grote smeltcapaciteitDit maakt het mogelijk de materialen volledig te mengen en te plastiseren, waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd.
Goed uitlaatvermogen: het kan vluchtige componenten en gassen tijdens het extruderingsproces effectief uit de materialen verwijderen, waardoor de prestaties en kwaliteit van de producten worden verbeterd.Het is geschikt voor de productie van producten met lagere eisen voor het gasgehalte, zoals hoogwaardige technische kunststoffen, kabelmaterialen, enz.
Hoog extrusiestabiliteit: het kan het materiaalleveringsvolume en de extrusiedruk nauwkeurig regelen, waardoor de stabiliteit van het extrusieproces wordt gewaarborgd,het verbeteren van de dimensionale nauwkeurigheid en stabiliteit van de producten.
Goed onderhoudbaar: het is gemakkelijk te openen en de slijtage van onderdelen zoals schroefelementen en de binnenkant van de loop kan op elk moment worden gedetecteerd,het gemakkelijk maken voor effectief onderhoud of vervanging, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.
Breed toepassingsbereik: het kan worden gebruikt voor de verwerking van verschillende materialen, waaronder kunststoffen, rubber, voedsel, geneesmiddelen, chemicaliën, enz., en kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën.Toepassingsvelden
Plasticverwerking: Het wordt gebruikt voor de productie van verschillende plastic producten, zoals buizen, platen, films, speciale profielen, spuitgietproducten en granulatie van grondstoffen, enz.Het kan ook plastic aanpassen door vulstoffen toe te voegen, versterkende vezels, verhardingsmiddelen, vlamvertragers, enz. om de prestaties van kunststoffen te verbeteren.
Voedselverwerking: het kan worden gebruikt voor de productie van voedingsmiddelen zoals noedels, koekjes, snoepjes, ontbijtgranen, snacks, voedingsrijstmeel, kunstmatig vlees, enz.en kan de bewerkingsstappen van het mengen van materiaal realiseren, rijping en vorming.
Chemisch veld: Het wordt gebruikt voor de productie van chemische producten zoals verven, kleefstoffen, pigmenten, inkt, rubberproducten, enz. Het kan bewerkingen uitvoeren zoals mengen, dispergeren,en reactie op grondstoffen.
Farmaceutisch veld: het kan worden gebruikt om farmaceutische producten zoals tabletten, capsules, granulaten, enz. te produceren, en kan verwerkingsstappen realiseren zoals het mengen van geneesmiddelengrondstoffen, granulatie,en coating om de kwaliteit en stabiliteit van geneesmiddelen te verbeteren.
Selectiepunten
Productiecapaciteit: Kies de juiste specificatie van twee-schroef-extruders op basis van de vereiste output.
Schroefdiameter en beeldverhouding: hoe groter de schroefdiameter, hoe sterker de productiecapaciteit; hoe groter de beeldverhouding, hoe langer de verblijfstijd van het materiaal in de schroef,en hoe beter het meng- en weekmakende effectDe juiste schroefdiameter en -verhouding moeten worden geselecteerd op basis van de materiaalkenmerken en de verwerkingsvereisten.
Rotatiesnelheid en koppel: hoge rotatiesnelheid kan de productie-efficiëntie verbeteren.een geschikte rotatiesnelheid en een geschikt koppel voor de extruder moeten worden gekozen.
aandrijflijn: selecteer de geschikte aandrijflijn op basis van de specificaties van de extruder en de productievereisten om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.
Automatiseringsniveau: overwegen of het besturingssysteem van de extruder geavanceerd is, of het functies heeft zoals parameteropname, formulebeheer en afstandsbediening,om de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit te verbeteren.